銅版紙不幹膠模切是不幹膠加工中必不可（kě）少的環節，也是最容易被加工企業的技術部門忽略的（de）重（chóng）要環節。模切效果的好壞直接影響到客戶的使用體驗（yàn），其（qí）中模切（qiē）溢膠（jiāo）是最容易出現的問題，也是困擾廣大標簽加工企業（yè）的老大（dà）難問題，今天（tiān）我們將就此問題做淺析，並與大家分享一些常見的解決方案。

上期我們分享了常見（jiàn）的影（yǐng）響PET不幹膠以及（jí）其他類型不幹膠，模切（qiē）質量的因素（sù）中的（de）不幹膠麵材以及膠黏劑兩部分。這期我們會繼續給大家介紹影響（xiǎng）不（bú）PET不幹膠（jiāo）以及其他類型不幹膠（jiāo），模切質量的因素，下麵一起來看看吧~

   一個完美的PET不幹膠成品，需要層層工序以及把關，才能製（zhì）成。而（ér）PET不幹膠標簽的模切質量受到模切方式、模切設備精（jīng）度、模切刀具及不（bú）幹膠材料等多方麵因素的影響，也與操作人員的熟練程（chéng）度、加工環節、靜電等因素有關。

模切和印刷作為不幹膠材料成為成品前（qián）兩大（dà）重要工序，每一步（bù）都需要層層把關（guān）。那麽關於PET不幹膠以及其他類型不幹膠模切時常見問題，你們了解嗎？那麽今天就分享兩個常見的模切問題以及相應的解（jiě）決辦法（fǎ），讓大（dà）家模切更得心應手（shǒu）。

模切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們分享了兩個常見模切問題的解決方案，那麽PET不幹膠以及其他不幹膠材料，模切溢膠解決方案你們了解嗎，下麵就一起來看看具體的解決方案吧~

故障2：模切後排廢時，紙邊經常斷裂，無法正常（cháng）開機原（yuán）因：模切版或（huò）墊板不平整，導致紙邊局部未切斷（duàn）；機（jī）器速度太快或太慢（màn），造成不幹膠（jiāo）承印材（cái）料牽引張力不合適；排廢邊太窄，標簽尺寸太大或太細長，不（bú）易排廢；標（biāo）簽與底紙間離型力（lì）太大，紙邊承受（shòu）不了反拉力（lì）；標簽外形（xíng）特殊（shū），排列不合理，排（pái）廢困難。

故障1：平壓平（píng）式模（mó）切中底紙被切穿原因：底紙（zhǐ）厚薄不（bú）勻；一塊模（mó）切版上的標簽數量太多，麵（miàn）積過大；模切版不平整，精度低；模切機構精度低（dī）造成模切不穩定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選（xuǎn）擇不正（zhèng）確（què）。

    不幹（gàn）膠商標模切機（jī）以平（píng）壓平下壓高精度模（mó）切、拖料及（jí）切片（piàn）由電腦（nǎo）控製，印（yìn）刷標兩邊及縱向由三隻光（guāng）電眼精確（què）跟（gēn）蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標機用的卷筒一次完成。非常適（shì）合紙張（zhāng）不幹（gàn）膠（jiāo）商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該（gāi）機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷（shuā）機及防偽商（shāng）標模壓機最佳配套設備（bèi），是各商標印刷廠最理想高效率的。主（zhǔ）要參數（shù）有：型（xíng）號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬（kuān）度、模切（qiē）最大長（zhǎng）度、定位精度、總功率、電源（yuán）電壓、外形尺寸、機器重量等11項（xiàng）。

    不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精（jīng）度模切、拖料及切片由電腦（nǎo）控製，印刷標兩（liǎng）邊及縱向由三隻（zhī）光電眼精確跟蹤（zōng）定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動（dòng）貼標機用的卷筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷（shuā）機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數（shù）有（yǒu）：型號、模切速度、放卷最大直（zhí）徑、卷筒紙最（zuì）大寬度、模切最大寬度、模切最（zuì）大長度（dù）、定位精度、總功率、電源（yuán）電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

    不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光（guāng）電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼（tiē）標機用的卷筒一次完成。非常（cháng）適合紙張不幹膠（jiāo）商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷（shuā）機、連（lián）續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印（yìn）刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速（sù）度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬（kuān）度、模切最大長度、定位（wèi）精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機（jī）器（qì）重量等11項。