不幹膠模切係列問題之：模切（qiē）溢膠問（wèn）題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓（yā）高精度（dù）模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確（què）跟蹤定位，模切（qiē）、覆膜、收廢，切片或（huò）自（zì）動貼標（biāo）機用的卷筒一（yī）次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模（mó）切。該機是柔性版印刷機、連（lián）續絲印機、凹版印刷機及防（fáng）偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率（lǜ）的。主要參數有：型號、模（mó）切速度、放卷最（zuì）大直徑、卷筒紙最（zuì）大（dà）寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

一.重點關注的（de）幾（jǐ）個因素

（1）塗膠麵與膠黏（nián）劑的結合力（lì）
　　以薄膜為（wéi）麵材的不幹膠標（biāo）簽，其塗膠麵與膠黏（nián）劑結合力低是造成（chéng）殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在塗膠前對薄膜的塗膠麵進行處理，一種方法是塗層處理，另一種方法是電暈處（chù）理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優勢，被企業（yè）采用得更多，但塗膠前、電暈處理後塗膠麵達（dá）因值的控製（zhì）非常關（guān）鍵（jiàn）。

　　膠黏劑（jì）的含水量和固化物含量也是（shì）影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控製。膠黏劑的內聚力是另外一個需要注意的（de）因素（sù），膠黏劑的內聚力越低，溢（yì）膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布量
　　膠黏劑流動性越強，越容易產（chǎn）生溢膠。當溫度（dù）較高時，膠（jiāo）黏劑的流動性也（yě）好（hǎo），此時其初始黏性也就越強（qiáng）。高溫（wēn）高濕的環境會使膠黏劑的流動性大大（dà）增（zēng）加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季。基於此，需要對不幹膠材料（liào）的庫存環境、不幹膠標簽加工環境和成品標簽存放環境（jìng）的溫濕度控製給予高（gāo）度重（chóng）視。

　　需要注意，不應將采用不耐高溫膠黏劑的不幹膠材料置於不恰當的高溫印刷加工環境中，如用於 HPWS2000 數碼印（yìn）刷機的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但（dàn） AW5209 這種不（bú）幹膠材料隻能耐溫70℃以下，意（yì）味（wèi）著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數碼印刷機上進行（háng）加工；印刷刮刮塗（tú）層（céng）需要采用（yòng）絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅外（wài）烘幹（gàn）時間（jiān）和溫度都比（bǐ）較高，此時需要選擇耐高溫不幹膠材料。

　　溢膠問題的產生與膠黏劑的（de）塗布量也有密切關係。例如，輪（lún）胎標（biāo）簽的膠黏劑塗布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠（jiāo）黏劑（jì）中已添加了阻流劑（jì）成分）。冬季和夏季膠黏劑的塗布量應是有區（qū）別的，這一點對於麵材為薄膜的不幹膠材（cái）料來說更為敏感。由於冬季的不幹膠和夏季的不幹膠在（zài）配方上是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積（jī）不幹膠材料和標（biāo）簽，應盡（jìn）可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用（yòng）不幹膠材料（liào）。

（3）模切深度（dù）的控製
　　模切深度控製不當（dāng）會破壞矽油層造成溢膠，使得自動（dòng）貼標機貼標時（shí）出標不正常或不（bú）出標，或是頻頻發生斷帶（底（dǐ）紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的（de）某處與模切部位相吻合（hé），如圖5所示。

　　模切時如未將膠黏劑（jì）層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發生粘連，排（pái）廢時廢邊（biān）下和標簽下的膠黏（nián）劑因此被逐漸拉長成絲後才斷裂。這些飄（piāo）浮的斷（duàn）絲不（bú）斷地（dì）掉（diào）落在向前的標簽（qiān）邊沿，形成單邊（模切走（zǒu）紙方向（xiàng）的（de）標（biāo）簽（qiān）一邊）溢膠（jiāo）的現象。

（4）放（fàng）收卷張力控（kòng）製
　　不（bú）幹膠標簽在（zài）印刷（包括聯（lián）機圓壓圓模切）時，放收卷張力過（guò）大，會導致麵紙或底紙對（duì）膠黏劑層產生過度擠壓作用，當（dāng）模切排廢後標簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就（jiù）會慢（màn）慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。

　　分切成客（kè）戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙表麵已（yǐ）形成單個（gè）標簽，張力作用產（chǎn）生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表麵（miàn）（包括廢邊）轉換（huàn）到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排（pái）廢後，標簽是直接承（chéng）受擠壓力的部位。

　　如果排廢邊（biān）的麵積與標（biāo）簽麵（miàn）積相同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力（lì）應是原來（lái）的兩倍。舉例來看，如圖6所（suǒ）示，原來承受3千克力（約為29.4N），現在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的卷分成3個小卷時，原來平均攤（tān）在3個標簽上（shàng）的擠壓（yā）力又全部集中到（dào）一個標（biāo）簽上，那麽單（dān）個小卷上承受的擠壓力是排廢（fèi）卷的3倍，更是印（yìn）刷卷的6倍。通過計算，我們（men）可以認識到張力的影響力，因此小卷的收卷張（zhāng）力應設置得更小一些。

二.幾點經驗
（1）標簽的形狀設計
　　異形的標簽比正方形或長方形的（de）標簽更易產生溢膠（jiāo）。


（2）印刷前溢膠的幾個基本判斷標準
　　卷筒 不幹（gàn）膠材料在印刷機上放卷（juàn）時，如果上下層之間沒有出現（xiàn）拉絲或有（yǒu）輕微的拉絲現象，那麽可判定材料是合格的。當然，還應了解一下現場的溫濕度。單張紙不幹膠材料在膠印機（jī）的輸紙台上（shàng）輸紙時，如果上下（xià）層之（zhī）間發生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因為在輸紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現（xiàn）象，會使不幹膠材料跑偏，引起套（tào）印（yìn）不準。


（3）印刷模切後溢膠
　　如果白料端麵粘連嚴重，印（yìn）刷放卷時就有明（míng）顯的拉絲現象，那麽模切後就很有可能發生標簽四周滲膠。需要指（zhǐ）出的是，溢膠與標簽（qiān）在底紙（zhǐ）上產生（shēng）移位和收縮同樣有關。在模切過程中（zhōng）或者模切以後收卷時，標簽移動會（huì）產生（shēng）標簽單邊溢膠，標簽縮（suō）小會使標簽四周產生溢膠。


（4）放收卷張力的控製（zhì）
　　由於加工材料、生（shēng）產工藝、使用（yòng）的印刷機不同（tóng），要想給出一個“正確”的張力數據是不現實的。張力控製的（de）結果最終體現在卷的鬆緊上（shàng），在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得最鬆應（yīng）該是最佳做法。印刷（包括聯機（jī）模切）時，在不影響套印準確度和後道加（jiā）工的基礎上，放收卷張力控製得越小越好。無論在哪一道加工工（gōng）序，收卷張力都應（yīng）比放卷張力小，且張力比不（bú）應該有大的差（chà）異。用（yòng）雙手拿起模（mó）切後分切成的小卷時，至少用拇指能將端麵隨意上下推（tuī）動。如果（guǒ）模（mó）切後（hòu）分切成的小（xiǎo）卷（juàn）像一（yī）塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太大了。