模切時出現溢膠是(shì)常見模切問題之一,上篇文章我(wǒ)們分享了兩個常見模切問題的(de)解(jiě)決方案,那麽PET不幹膠以及其他不幹膠材料,模(mó)切溢膠(jiāo)解決方(fāng)案你(nǐ)們了解嗎,下(xià)麵就一起來看看具體的解決方案吧~
模切溢膠是指模(mó)切後包裝(zhuāng)機械裝機械和不幹膠標簽邊緣溢出的現象。膠水溢出會導致外觀缺陷、剝離不良等問題。
從以下幾個方麵(miàn)可以解決(jué)模切溢膠問題:
(1)不(bú)幹膠材料:不同類型的(de)不幹膠材(cái)料使(shǐ)用不(bú)同類型和性能的粘合劑。因此,在(zài)生產前(qián),應谘(zī)詢不幹膠材料供應商,並選擇適合加工工藝要求的不幹膠材料。
(2)不幹膠標簽的加工和儲存(cún)環境:應控製幹膠標簽加工和儲存環境的溫度(23)±3)℃,應(yīng)控製相對濕度(55)±5)%。
由於溫度和(hé)濕度過高會提高膠(jiāo)粘劑的流動性組(zǔ)合印刷,在實際生產(chǎn)中,夏季經常出現模切溢膠現(xiàn)象,冬季很少出(chū)現,這就(jiù)是原因。
(3)模切刀具:不幹膠標(biāo)簽必須用鋒利的刀具模切,因為(wéi)鈍(dùn)刀會擠壓膠粘劑(jì)層,導致模切過程中(zhōng)出現溢膠現象。
(4)模具切割工藝:模具切割壓力(lì)過大也會過度(dù)擠(jǐ)壓粘(zhān)合劑層(céng),模具切割壓力過小可能導致模具切割(gē)過程中粘合(hé)劑的拉絲現象(xiàng),從而在粘合劑標簽(qiān)的邊緣或表麵形成溢流。同時,在模具切割過程中,應避免幹膠標簽的滑動(dòng)摩擦,否則粘合劑容易積聚在機器部件(jiàn)上,然後汙(wū)染幹(gàn)膠(jiāo)標簽的邊緣。這種溢流現象通常在幹膠標簽(qiān)上顯示出明顯的規律性和方向性。
(5)複卷張力:複(fù)卷張力(lì)過大會過度擠壓幹膠標簽的(de)粘合(hé)層,甚至使(shǐ)表(biǎo)麵(miàn)材料在底紙上滑動,導致膠水溢出。由於軸向上的複卷張力不一致,異(yì)形不幹膠標簽容易造成局部張力過大,導致不幹膠標(biāo)簽局(jú)部溢出。麵積小的方形標簽也容易溢出,因為它們在相同的壓(yā)力下承受更大的壓力。
以上就是關於PET不幹膠以及其他不幹膠材料,解(jiě)決模切時出現模切溢膠問題的五個方(fāng)麵介(jiè)紹(shào)啦,關於模切常見問題你們是否已經熟練(liàn)掌握(wò)解決方案了呢,我們下期見~
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