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不幹膠(jiāo)的模(mó)切屬於精(jīng)確模切,要(yào)求切斷麵材(cái)和膠水而不傷及底紙,並且在刀口斷麵膠水回(huí)流結合前完成排廢。在實際(jì)加工過程中由於受諸多因(yīn)素的影(yǐng)響,很(hěn)難達到這種理想狀況。
對於不幹膠模切溢膠的表現形式有模切過程中溢膠和模切後溢膠兩種情況。今天(tiān)我們就(jiù)先和大家談談模(mó)切過程中的溢膠(jiāo)現象。
模切排廢過程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓(yā)力的調整、模(mó)切(qiē)墊板(bǎn)材(cái)質的選擇、不幹膠材料膠水的軟硬度和模切後排廢前紙路設置等相關。
【1】模切壓力過大
模切刀痕偏深,模切刀下行過程(chéng)對材料產生(shēng)過度擠(jǐ)壓,排廢後(hòu)標簽(qiān)邊緣(yuán)出現溢膠,建議通過染色法(fǎ)快速檢測底紙刀痕的深淺情況,避免壓力過大導致溢膠。
【2】模切壓力過小或刀不夠鋒利
膠(jiāo)膜局(jú)部未切斷,排廢時撕(sī)破膠膜產生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠;(嚴重時會出現排廢(fèi)帶標)針對這(zhè)種(zhǒng)問題,建議:
a.適當加大模切壓力,確保膠膜切斷
b.使用刀角更小更(gèng)鋒利的(de)模切刀來模切,或者(zhě)用帶特氟龍防粘塗(tú)層的刀模(mó)切
c.采(cǎi)用斜向起廢排廢法,或剝(bāo)離板起廢(fèi)排廢法緩解刀口拉膠絲/帶(dài)標的情況
【3】模(mó)切(qiē)底板的選擇(zé)
底板是調整模切壓力的基準,底板的(de)平整度、厚度均勻性,以及硬度直接(jiē)影響模切(qiē)效果。如下圖的模切底板(bǎn)過軟(ruǎn),會導致模切失壓,模切時(shí)刀痕位置的膠(jiāo)水被過度擠壓,使膠水向刀口兩側堆積產生溢膠問題。
解決方法:建議采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材(cái)(如露米勒)做(zuò)模切底板,且不建議(yì)通過在底板表麵局部貼膠帶(dài)來調整模切壓力。
【4】MD方向單(dān)麵溢膠(jiāo)
模切後排廢前的(de)紙路過(guò)長,經過多次齧合輪的擠壓導致膠水回流,刀痕位置膠(jiāo)水重新結合,排廢時產生膠水拉絲。(通常是MD方向單邊溢膠(jiāo))。
解決方法:縮短模切後排廢前的紙路(lù),減少(shǎo)齧合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整(zhěng),可在排廢前使用溶劑滲(shèn)透(tòu)溶斷刀縫膠(jiāo)水的方法避免排廢拉膠絲。
好啦,關於銅版紙不幹(gàn)膠材料模切(qiē)易膠的分享就到這裏啦,同時也適用去其他模切材料哦(ò),大家可以參考哈,讓我們下期見。
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