圓壓（yā）圓型不幹膠標簽印刷加工中（zhōng）的（de）排廢工藝是怎樣的?有幾種排廢方法（fǎ）?

       不幹膠紙——平壓平（píng）式模切由於機器速（sù）度較慢（màn），模切時（shí）紙邊斷裂或標簽排不下來等故障反映不明顯, 所以在排廢方式上基本上（shàng）隻有一種方法，即在（zài）牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模（mó）切由於速度快，排廢問題如處理不好，會影響正常生產。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。

1、正常排廢。見圖6-33(a)。是大多數（shù）材料（liào）正常排廢時的結構安排。
2、縮小排廢（fèi）輥。見圖6-33(b)。縮小排（pái）廢可加大紙邊的（de）排（pái）廢角，當標簽同紙邊粘連一同剝離時（shí），這種安排可改善排廢狀況，增加標簽在底紙上的穩定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當紙邊（biān）經常出現斷裂時，加大排廢鋁可增加對（duì）紙邊的支（zhī）撐，改善紙邊（biān）的受力情況，使紙邊容易地從底紙上（shàng）剝離並且不易斷裂。
4、直接排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動的、特殊情況下才采用的（de）方法。 當標簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點合劑回流、滲透、同紙邊粘（zhān）連問題。模切後（hòu）立刻去掉紙邊，不留給黏合劑（jì）向（xiàng）標簽外圍流動的時間（jiān）。這是一種很有效的方法，但很容易造（zào）成紙邊斷（duàn）裂、紙邊纏繞到模切銀（yín）上，或（huò）黏合劑粘到模切刀上，從而損（sǔn）壞模切輯, 所以是最後的選擇（zé）。 一般情況下應更換模切性能好的材
料解決這類問題。
5、改變排廢輥角度。見圖6-33(e)。有時（shí）通過改變排度銀角（jiǎo）度的方法也能解決紙邊斷裂和標簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒（tǒng）紙一側傾斜排廢, 這樣（yàng）比平（píng）行排廢容易。對於塗（tú）矽不（bú）好、剝離力（lì）大的材料（liào）這樣安（ān）排有利於快速排廢。

以上列舉了幾種排廢方（fāng）法，目的是（shì）解決高速生產中的紙邊斷製和標簽粘連問題。應該指出，造成上（shàng）述問題的原因很多（duō），應（yīng）該從多方麵（miàn）找原因解決，最後采用變（biàn）化排廢（fèi）的方法解決問題（tí）。

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