不幹膠材料排廢過程中容易出現什麽問題?如何解決?

        不（bú）幹膠紙——不幹膠材料排廢過程中最常見的問題之一就是紙邊斷裂。紙邊斷裂後，標簽機無法排廢，影響生產。出現（xiàn）紙邊斷裂的（de）原（yuán）因應該如何解決呢？我們一（yī）起來看看。 外形如圖（tú）6-34所示。

1、機（jī）器速度（dù）太快或太慢；解決辦法：調（diào）整合適的車速
2、排廢邊（biān）太窄，標簽（qiān）尺寸太大；解決辦法：適當增大排（pái）廢邊尺寸
3、材料方麵的原因，無法排廢；解（jiě）決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列（liè）不（bú）合理（lǐ）；解決辦（bàn）法：采（cǎi）用合理的排列方法
5、模切刀片接口有問題，撕紙；解決辦法：改（gǎi）變（biàn）模切刀接口位置


排廢過程中常見的另一個問題，就是模切後標簽同紙邊粘連一（yī）同揭下，尤其是印刷小標（biāo）簽時。標簽揭（jiē）下造成浪費，自動貼標時還需在原位置上補上標簽，費工費時。下麵（miàn）一起來看看標簽排廢時揭下的原因和解決（jué）方法，外形如圖6-35所示。

1、模切版壓力不均，導致壓痕深淺不均，紙邊未完全切斷；
解決辦法：正確調整模（mó）切版的壓（yā）力，可通過下墊（diàn）模（mó）切底板或局部刮除的方法，調整局部壓力
2、模切版使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進（jìn）底紙並未切斷；
解決辦法：更換模切刀片或重新（xīn）製作模切版，增加車（chē）速，加快排廢速度或使（shǐ）用在模切版底麵黏結海（hǎi）綿的方法
3、材料方麵（miàn）的原因，麵材和（hé）底紙之間的離型力太小；
解（jiě）決辦法：必（bì）要時更換材料
4、標簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法：采用合理的標簽排列方法
5、標簽麵積太小；
解決辦法：增大標簽麵（miàn）積，或選用黏度大的（de）材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度（dù）降低；
解決辦法：增加車間溫度




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