貼的住不代表貼得（dé）牢（láo）：不幹膠標簽貼標24h後為什麽會起翹起鼓？

        近年（nián）來（lái），不幹膠紙標簽在產（chǎn）品（pǐn）外包裝中得到了廣泛的應用，幾乎所有類型的產品外包裝都可以看到（dào）不幹膠標簽。不幹膠標簽在粘貼過程中容易出（chū）現問題，最突（tū）出的問（wèn）題是（shì）標簽後鼓包或翹曲。接下來，我將與您深入討論這兩個問題，希望能幫助更多的標簽印刷公司避免這些問題。

通常情況下，標（biāo）簽（qiān）起鼓或者起翹可以（yǐ）分為兩種情況：一種是在貼標24h以內出現起翹，有些（xiē）嚴重的甚至在貼標後馬上出現起翹；另一種是在貼標24h以後才出現起翹。如果在貼標後馬上出現（xiàn）起翹，可以立（lì）即停止生產並分析原因做針對性處理，但（dàn）如果在貼標24h以後標簽（qiān）才開始出現起翹，問題處理起來就比較麻煩，因為這 時有些客戶已經開始裝箱發貨，如果這時（shí）發現標簽起翹，往往會耽誤發（fā）貨時間，同時貼（tiē）標起（qǐ）翹的產品要全部返工重新貼標，給（gěi）最終用戶造成較大的經濟損失。

許（xǔ）多不幹膠材料生產廠家在給印刷企業人（rén）員做培訓時往往會說不幹膠材料有（yǒu）初始黏（nián）性和最終黏性兩個概念，所謂最終黏性是指在（zài）膠水規定的最（zuì）低貼標溫度以（yǐ）上貼標（biāo）後放置24h，膠水與（yǔ）被貼物表麵充分結合所發揮出的黏性。一（yī）般來（lái）說，不（bú）幹膠標（biāo）簽在貼標（biāo）24h後如果不起翹就基本不會再起翹，但實際情況卻並非如此， 曾處理（lǐ）過多起標簽貼標（biāo）24h以後逐漸發生起翹或者（zhě）起鼓的投訴案例。

理論上講，標簽貼標24h以後膠水已經發揮出最終黏（nián）性並與被貼物表麵充分結合，為什（shí）麽還會出現起翹或（huò）者（zhě）起鼓問題呢？綜（zōng）合來講，主要有（yǒu）以下幾個原因。

1、膠水黏度（dù）不夠
通常我們測試不幹膠膠水（shuǐ）的黏性主要測試兩個指標：初黏性和持黏性。測試初黏性的方法通常有鋼（gāng）球法或者拉力測試法。測試持黏性的方式通常為法碼測試法，即用不幹膠將兩塊有掛（guà）鉤的標準鋼板黏好，然後一個鋼板掛在固定架上，另一頭放2kg的砝（fǎ）碼，看下麵（miàn）的鋼板持續多少時（shí）間（jiān）後掉下來，以（yǐ）持續掛法（fǎ）碼的時間（jiān）長 短來判斷持黏力是否（fǒu）合格。

為（wéi）什麽要測（cè）試膠水的（de）初黏力和持黏力呢（ne）？其實，初黏力解決的（de）是標簽能不能貼的住的（de）問題，持黏力解決的是標簽能不能貼的牢的問題（tí）。換（huàn）句話說，如（rú）果標簽貼在被貼物表麵馬上就會起翹，這說明膠水的初黏力不夠，但是（shì）如果在貼標後24h沒有出現任何問題，過了24h以後標簽開始逐漸出現起翹或者起鼓，這（zhè）說明膠水 的持黏力不夠。

我們知道，不（bú）幹膠標（biāo）簽的麵層具（jù）有一定的挺（tǐng）度，通常（cháng）麵層越厚，挺度就越大。尤其是（shì）覆膜後的標簽挺度更大（dà）。在（zài）實際應用中，許多（duō）標簽（qiān）是貼在曲麵上（shàng）的，如貼在圓桶表麵上的不幹膠標簽，由於被貼物是曲麵，而不幹膠標簽是平麵，同時標簽的麵層又有一定的挺度，這幾個因素疊加在（zài）一起就會導致貼標後標簽的麵層 在自身挺度（dù）的影響下形成一個反向張力，這個反（fǎn）向張力與膠水（shuǐ）的內聚力一直在（zài）做鬥爭，如果膠水的內聚力小於標簽的反向張力，那麽貼（tiē）標（biāo）24h以後標簽就會逐（zhú）漸出現（xiàn）起翹或者起（qǐ）鼓。

膠水的持黏力是（shì）反應膠水（shuǐ）內聚力的一個重（chóng）要指標，如果持黏力（lì）不夠往往說明膠水（shuǐ）內聚力不夠，通俗一點就（jiù）是內部結合力無法抵抗麵（miàn）層反向張力從而使膠水分層最終導致標簽起（qǐ）翹。我們可以觀察一下，貼標24h以後起翹（qiào）的標簽在將標簽揭下來的時（shí）候（hòu）往往會有殘（cán）膠（jiāo）留在被貼物表麵（miàn），這說（shuō）明膠水在標（biāo）簽反向張力的拉扯下出現了分層。

綜上所述，膠水的持黏力（lì）是反映不幹膠標簽黏性的一個重要指標，將（jiāng）直接影響標簽是否能夠貼得牢固。如果膠水持（chí）黏力不（bú）夠，很可（kě）能會造成貼標一段時間後標簽起翹。因此，建議廣大標簽印刷（shuā）企業一定要重視這個指標（biāo），購買測試設（shè）備對每批次的不（bú）幹膠原材料進（jìn）行初黏性（xìng）和持黏性的測試，並結合材料供應商（shāng）提供的出 廠檢驗報告來判斷這批不幹膠材料是否適合（hé）使用。

在這裏，結合標簽印刷企業的實（shí）際生產情況，特別說明以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）個問題：

（1）許多不（bú）幹膠生產廠家的持黏（nián）力合格標準範圍規定的比較寬鬆，有時一種材料用了幾批都沒有問題，但是突然有一批出現了標簽起翹，而供應商經檢測（cè）後卻說不幹膠材料符（fú）合出廠標準。

這種情況（kuàng）下，出現問題的批次不幹（gàn）膠（jiāo）材料（liào）的持黏性數值往往處於合格標準（zhǔn）的下（xià）限，而前麵幾個（gè）批（pī）次的不幹膠材料持黏性數（shù）值可（kě）能位（wèi）於合格標準的中上限這時並不能說供應商的不幹膠材料不合格，隻（zhī）能說持黏性偏下限的材（cái）料不適應（yīng）客戶的應用。為了避免這種情況給（gěi）標簽印刷企業帶來的損失，就需要標（biāo）簽印刷企業對每個批次來料的持黏性數值做詳細記錄，一旦發現某個批次的不幹（gàn）膠材料持黏性數值比前幾個批次的數值偏低，建（jiàn）議慎重使用，最好是與原（yuán）材料供應商溝通後再使用。

（2）持黏力測試需要一定的時間（jiān），通常（cháng）為（wéi）24~48h。有一些標簽印刷企業從來料到印刷加工時間會比（bǐ）較緊張（zhāng），如果等持（chí）黏力測試結果（guǒ）出來（lái）再生產就來不及了，這時建議（yì）邊測（cè）試邊生（shēng）產（chǎn），這也是沒（méi）辦法的辦法。一般來說，生產（chǎn）完畢後測試結（jié）果也差不多出來了，再根據測（cè）試結（jié）果（guǒ）來（lái）判斷這批材料是否有（yǒu）應用風（fēng）險，如果無風險（xiǎn） 就放行，有風險就先管控起來不出貨，以避免（miǎn）造成更大的損（sǔn）失。

（3）有一些標簽印刷企業的訂單結構（gòu）比較繁雜，無法做到每個品種、每個批次都（dōu）能進（jìn）行持黏力測試，這種情（qíng）況建議針對重點客戶或者重（chóng）點訂（dìng）單做持黏力測試（shì），以避免因為持黏（nián）力不合格給企業造成較大的損失，簡單（dān）來說就是（shì）“抓大放小”。

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