如何解決常見的不幹膠材料（liào）模切質量問題？

故障1:平壓平（píng）式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄不勻；一（yī）塊模切版上的標簽數量大多，麵積過大;模切版不（bú）平整，精度低（dī）模切機構（gòu）精度低造成模切不穩定；模切村墊板不平整或有凸起點（diǎn）;模切刀片選擇不正確。

解決辦法:
①盡量選用較厚的底紙或（huò）用均勻度較好的材料作底紙。
②提（tí）高模切版精度，必要時請專業廠（chǎng）家來製造。
③使用平整度（dù）好的襯墊板，並定期檢查，清潔和更換襯墊板（bǎn）。
④可采用大麵積印刷後先縱切而後再小麵積模切的方法。
⑤使用高精度的專用不幹膠模切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊（biān）經常斷裂，無（wú）法正常開機。原因:模切（qiē）版或墊板不平整，導致紙邊局部未切斷；機器速度太（tài）快或太慢，造成不幹膠承印材料牽（qiān）引張力不合適;排廢邊太窄，標簽尺寸太大（dà）或太細長，不易排廢；標簽與底紙（zhǐ）間離型力太大，紙邊承受不（bú）了反拉力；標簽外形特殊，排（pái）列不合理，排廢困（kùn）難（nán）。

解決辦法:
①提高模切版（bǎn）精度，減小模（mó）切麵積。
②模切底板（bǎn）要平整，並定期更換。
③正（zhèng）確調整排廢張緊力。
國正確設置廢紙邊的（de）尺（chǐ）寸，以提高其（qí）抗拉強度。
⑤換用（yòng）剝離力合適的不（bú）幹膠標簽材料。
⑥根據標簽外形合理排版，使其（qí）便於排（pái）廢。

故障3:排廢時標簽同紙邊一同揭下。
原（yuán）因:模切（qiē）壓力不均勻，造成模切（qiē）深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模切版使用時間過長；刀（dāo）片太飩, 導致麵材（cái）被壓進（jìn）底紙但未被切斷;機器速度不合適，太慢或（huò）太快，影響排廢；排廢紙（zhǐ）邊太窄，斷裂（liè）時出現掉（diào）標現（xiàn）象； 紙邊的排廢角度不合適，選（xuǎn）用的不幹（gàn）膠材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太小；標簽（qiān）麵積太小，排列（liè）方法不合（hé）適；生產車間的溫度過低或過高，使黏合（hé）性（xìng）能發生改變。

解決辦法:
①調整模切版，提高模切精（jīng）度（dù），可在版（bǎn）麵粘（zhān）貼海綿。
②變換機器速度，調整紙邊的排廢角度或更換（huàn）排廢輯。
③使用離型力合適（shì）的不幹膠材料，並合理安排排廢邊寬度。
④保持車間的（de）最（zuì）佳溫（wēn）濕度，使黏合劑（jì）性能穩定。

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