不幹膠材料在模切中如（rú）何通過改變工藝角度來解決排廢斷裂問題？

1.斜向排廢
在模切異形標簽、模切模數較（jiào）多時，因為排廢時收廢張力不一致，很容易出現一邊帶不起或（huò）者斷裂的現象，這時可以（yǐ）通過調節導廢輥角度來解決排（pái）廢斷裂的問題。
 
2.預剝離
在模切（qiē）異形標簽、標簽較大紙（zhǐ）張類標簽時，排廢斷裂可以通過模切前做預（yù）剝離（lí）處理，使排廢時材料剝離力降低（dī）。經過預剝離處理後的材料（liào），剝離力可以降（jiàng）低30%~50%，具體剝離力降低數值視材料而定。值得注意的是，聯機預剝離的效（xiào）果更佳。
 
3.直（zhí）排法
針對高克重及（jí）模切（qiē）模數較多導致排廢斷裂時，可以采用直排法，排廢前盡量減少（shǎo）與輸紙導輥（gǔn）的接觸，防止因張力擠壓，將膠水溢出使標簽與廢邊粘邊。
 
4.真（zhēn）空吸廢法
模切（qiē）時（shí），部分標簽（qiān）很大，可以采用（yòng）吸嘴吸出廢邊的方式進行排廢，但應（yīng）該注意吸風（fēng）的（de）穩定性，吸力大小應該結合（hé）材料的厚度、廢（fèi）邊大小、機器（qì）速度（dù）而定，該方法可以實現不停機排廢。
 
5.錯（cuò）位法
紙（zhǐ）張類材（cái）料模（mó）切模數（shù）較多、橫徑寬度小，排（pái）廢時橫徑易斷或排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩衝橫徑起廢時的（de）張力，也可以提高刀模的使用周期。



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