不幹膠材料標簽在模（mó）切中排廢易斷裂？怎麽辦（bàn）？

1.工藝設計不合理或廢料排放過細
目前，市場上許多用於可變信息（xī）打印的標簽都（dōu）有容易撕裂的虛擬刀線。由於設備的限製，一些不幹膠標簽加工企業不得不將虛線（xiàn）刀和框架（jià）刀放置（zhì）在同一模切位置；此外，由於成本和價格因素的影響，廢物排放邊緣的設計非常精細，通常隻有1mm寬度。這種模切工藝對標簽材料的要求極高，稍有（yǒu）不慎就會導致廢物排放邊緣斷裂（liè），從而影響生產（chǎn）效率。

建議在條件允許的情況下，不幹膠標簽加工企業應盡量將易撕裂的刀線與標簽框（kuàng）架分開（kāi）進行模（mó）切，這樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻率，而且可以大大提高模切速度。無條件企業可以（yǐ）通過以下方式解決這一問題。

1)調（diào）整虛線刀（dāo）的比例（lì）。一（yī）般來說，虛線（xiàn）切口排列越密集，越容易出現廢易斷裂。因此，我們可以（yǐ）調整虛線刀的比例，例如2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大（dà）大降低。

2）刪除虛擬（nǐ）刀線超出標（biāo）簽框架的部分。在許多模切（qiē）版（bǎn）本中，虛線刀將排放得更長，超過標簽框架。如果廢（fèi）物排放邊緣相對較窄，虛線刀將切斷已經很窄的廢物排放邊緣，導致（zhì）廢物排放邊緣容（róng）易斷裂。在這種情況下（xià），突出標簽外框的虛線刀可以（yǐ）通過整形銼刀（dāo）銼掉，這樣可以大大提高廢物排放邊緣（yuán）的強（qiáng）度，使廢物排放邊緣不易斷裂。

2.原材料抗拉強度低
有些材料，如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙)，纖維（wéi）短，相對脆弱。在模切（qiē）和排廢過程中，排廢（fèi）邊緣的抗拉強（qiáng）度低於設（shè）備的排廢張力，容易斷裂。
在這種情況下，有必要盡量減少設備的廢物排放張力（lì）。如果設備的廢物排放張力已經調整（zhěng）到最低限度，仍然不能解決問題，那麽在早期工藝設計中（zhōng）需要設計更寬（kuān）的廢物排放邊緣，以確（què）保廢物排放邊緣在模切過程中不會頻繁斷裂。

3.原料破口
不幹膠材料的斷裂也容易導致廢（fèi）物排放邊緣的斷裂。這個問題很容易找到。這篇文章不會重（chóng）複。需要注（zhù）意的是，一些不幹膠材料的邊緣斷裂相對較小，不容（róng）易找到，需要仔細觀（guān）察才能找到。如果出現此類問題，請在（zài）模切前（qián）清除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模切刀有缺陷，容易導致廢物（wù）排放邊（biān）緣斷裂（liè）。例如，刀口邊（biān）緣有一個小間隙，這將導致不幹（gàn）燥的橡膠表麵材料不能完（wán）全切斷。與其他部件相比，未切斷的部力更集中，容（róng）易斷裂。這種現象更容易判斷，因為斷裂的（de）位置（zhì）是固定的。在這種情況下，損壞的刀模需要在模切（qiē）之前進（jìn）行修複。

5.粘合劑流（liú）動性過強或（huò）塗膠量過大
不幹膠材料（liào）中膠粘劑的塗布量對不幹膠材料的（de）模切性能有很大影響。一般在（zài）模切設備中，不幹膠材料（liào）在模切後不會立即排（pái）出廢物，而是繼續向前（qián）傳遞一段距離，直（zhí）到廢物排放站才開（kāi）始排出廢物。如果膠粘劑塗（tú）層過厚（hòu），膠粘劑會在從模切站到廢（fèi）料排放站的傳輸過程中回流，導致切割的不幹膠麵材料再次粘在一起（qǐ），導致廢料排放邊緣拉起時因粘連而斷裂。

一般來（lái）說，水溶性丙烯酸膠粘劑的塗布量（liàng）應為18~22g/m2之間，熱熔膠的塗布量應為（wéi）15~18g/m在2之間，超過這一範圍的不幹膠材料，廢物排放邊緣斷裂的概率將大大提高。即使一些粘合劑的塗層量很小，也很容易導致廢物排放和粘附，因為放和（hé）粘附。

如果出現這樣的問題（tí），首先可以觀（guān）察廢物排放邊緣和標簽（qiān）之間是否存在嚴重的拉絲現象（xiàng）。如果（guǒ）拉絲（sī）現象嚴重，說（shuō）明粘合（hé）劑塗層量（liàng）大或流（liú）動性強。這個問題可以通過在模切刀（dāo）上塗抹一些矽油添加劑或（huò）通過電熱（rè）棒加熱來解（jiě）決。矽油添加劑（jì）能有效（xiào）降（jiàng）低粘（zhān）合劑的回流速度，而加熱粘合（hé）劑材料可（kě）以（yǐ）快速軟化粘合劑，從而降低拉絲程度（dù）。

以上都是（shì）比較常見的一些不幹膠材料標簽模切中排廢易斷裂的情況，當然還有其他一些意想（xiǎng）不到的問題。關注小編，下期分享~