PET不幹膠覆膜不牢原因大揭秘，你中（zhōng）招（zhāo）了嗎？

      今天為大家帶來PET不幹膠以及其他類型不幹膠，覆（fù）膜不牢的原（yuán）因大揭秘（mì），那麽下麵（miàn）就來看看具體有哪些原因導致不幹膠覆膜（mó）不牢吧~

在日常生產中經常會遇到薄膜覆蓋不良的情況，尤（yóu）其是大麵積現場印刷後的薄膜覆蓋和需要出血模切的不幹膠材料。經（jīng）常會遇到模切後的薄膜從邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況（kuàng）。

造成這種情況（kuàng）的原因有：

1.膜本身的質量

如（rú）果（guǒ）薄（báo）膜本身存在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材（cái）料結合（hé）。由於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論印刷的是什麽圖都很容易脫落。

在生產過程中，我們可以做一（yī）個簡單的測試，覆膜後（hòu），我們可以用美（měi）工刀切開覆膜好的地方，用手輕輕摩擦，看看膜是否會（huì）脫落。如（rú）果不脫落，一般不會（huì）有大問題。

2.印刷油墨牢固不好（hǎo）

油墨在印刷過程中沒有完全（quán）幹（gàn）燥，或者幹燥後硬度不好，也容易導致塗層（céng）脫落（luò）。這種情況主要發生在大麵積現場印刷和出血模切產品上。由於出血模切需要切割在（zài）油墨上，如果（guǒ）油墨硬度不好，很容易導致塗層脫落。

為了避免這種情況，建議在（zài）打印後用膠（jiāo）帶（dài）測試油（yóu）墨的硬度。如果油（yóu）墨可以用膠帶測（cè）試，那麽複合膜和模切基本上不（bú）會脫落。

3.印刷材（cái）料表麵張力問題

一些薄膜幹膠材料的表麵張力過低，導致印刷後油墨附著不牢固。大麵（miàn）積現場（chǎng）圖（tú）案（àn）複合膜印刷後（hòu），出血模切容易（yì）導致複（fù）合膜脫（tuō）落。在這種情況下，在打印之前（qián），必須使用大音筆測試材料的表麵張力。一般來說，材料（liào）的最低表（biǎo）麵張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表（biǎo）麵張力過低，則需要考慮連接機電光（guāng）暈或底漆，以增加（jiā）材料的表麵張力。一般來說，通過這兩種方式處理的材料，表麵張力會有不同程度的增加，油墨附著力（lì）更強，後順（shùn）序複合膜不易脫落。

所以，一定（dìng）要記住（zhù）：印刷生產隻能在材料表麵張力達合格（gé）後進行。

以上是（shì）關於今天分享的（de）PET不幹膠和其他類型的不幹膠材料，覆（fù）膜不牢的三（sān）大原因啦，想必大家對於覆膜（mó）常見問題的處（chù）理（lǐ）也有了新的理解了吧~我們下（xià）期見 ~

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