PET不幹膠（jiāo）出現（xiàn）覆（fù）膜雜質這三大原因你了解嗎？

       覆膜雜（zá）質，指的（de）是在覆膜過程中出現髒汙（wū）、異物、灰（huī）塵等，影響產品質量。屬（shǔ）於PET不幹膠 以及其他不（bú）幹膠（jiāo）材料覆（fù）膜時常見問（wèn）題之一。那麽出現覆膜雜質（zhì）的原因大家了解嗎？不了（le）解沒關係今天這篇文章為你解答~

導致覆膜雜質（zhì）的（de）原因主要有：

1.材料（liào）表麵髒

不幹膠材料表麵有汙垢、灰塵、紙毛、紙屑等，容易造成覆膜雜質。因此（cǐ），材料（liào）表麵在生產過程中需要進（jìn）行除塵處（chù）理。

一般采用除（chú）塵布或除塵膠輥。其中，除塵膠輥將材料表麵的灰塵用弱粘性聚氨酯膠輥粘合（hé），以減少印刷和（hé）塗層過（guò）程中的灰塵問題。值得注意的是，近年來（lái）生產的印刷機已經將（jiāng）除塵輥作為標（biāo）準配置（zhì），不需要考慮太多。

此外，一些紙張幹膠材料本身的粉末損失也容易導致（zhì）覆膜雜質，紙粉（fěn）末損（sǔn）失往往是因為材（cái）料本身的表麵強度不夠，很難完全去（qù）除除塵輥。如果遇到這種低表麵強度的材料，在不能及（jí）時更換材料的情況下，可以考慮解決底部塗層的方法.

首先在材（cái）料表麵打印一層油墨或淡化劑，然後打印其他顏色，這可以大大降低紙毛的生產，這不僅可以提高印刷質量，而且可以大大提高後續覆膜的質量。

2.印刷（shuā）浮塵

印（yìn）刷車（chē）間環境的質量（liàng）也對覆膜的質量有很大的影（yǐng）響。如果（guǒ）車間內灰塵過多，很容易導（dǎo）致覆膜雜質。原（yuán）則上，進入印刷車間需要（yào）換鞋，每天至少拖兩次地，以確保地麵清潔，減少車間灰塵。

3.印刷靜電

當印刷薄膜不幹膠材料時，會產生大量靜電。靜電會吸收車間（jiān）環境中的灰（huī）塵，導致覆膜中的雜質。因此，除了保（bǎo）持車間環境清潔（jié）外，還需要控製車（chē）間濕度。原則上，車間的相對濕（shī）度應保持在50%~60%左右。

建議有條件的企業可以購買（mǎi）工業加濕器來控製車間的濕度，沒有條件的（de）企業可以通過拖地來解決。

以（yǐ）上就是今天分享的關於PET不幹膠以及（jí）其他類型不幹膠材料（liào），覆膜雜質問題出現（xiàn）的原（yuán）因啦，覆膜工作（zuò）也需要慢工出細活哦，出現問（wèn）題及時解決才能做出好的成品~

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