PET不幹膠模切溢膠五個方麵教你解決

          模切時出現溢膠是常見模切問題之一，上篇文章我們分享（xiǎng）了兩個常見模切問題（tí）的解決方案，那麽（me）PET不（bú）幹膠以及其他不（bú）幹膠材料，模（mó）切溢膠解決方案你們了（le）解嗎，下麵就一起來看看具體的（de）解決方（fāng）案（àn）吧~

模切溢膠是指模切後包裝機械裝機械和不幹膠（jiāo）標簽（qiān）邊緣（yuán）溢出的現象。膠水溢出會導致外觀（guān）缺陷、剝（bāo）離不良等問題。

從（cóng）以下幾個方麵可以解（jiě）決模（mó）切溢膠問題：

（1）不幹膠材料（liào）：不同類型的不幹膠材料使用不同類型和性能的粘合劑。因此，在生（shēng）產前，應谘詢不幹膠材料供（gòng）應商，並（bìng）選擇適合加工（gōng）工藝（yì）要求的不幹膠材料。

(2)不幹膠標簽的加工和儲存環境:應（yīng）控製幹（gàn）膠標簽（qiān）加工和（hé）儲存環（huán）境的溫（wēn）度(23)±3）℃，應控製（zhì）相對濕度(55)±5）%。

由於溫度和濕度過高會提高膠粘劑的流動性組合印刷，在實際（jì）生產中，夏季經常出現模切溢膠現象，冬（dōng）季很少出現，這就是原因。

(3)模切刀具:不幹膠標簽必須用鋒利的刀具模切，因為鈍刀會擠壓膠粘劑層，導致模切過程中出現溢（yì）膠現象。

（4）模具切割工（gōng）藝：模具切割壓力過大也（yě）會過度擠壓粘合劑層，模具切（qiē）割壓（yā）力過小（xiǎo）可能導（dǎo）致（zhì）模具切割（gē）過程（chéng）中粘合劑的拉絲（sī）現象（xiàng），從而在（zài）粘合劑（jì）標簽的邊緣或（huò）表麵形成溢流。同（tóng）時，在模具切割過程中（zhōng），應避免幹膠標簽的滑動摩擦，否則粘合劑容易積聚在機器部件上（shàng），然後汙染幹膠標簽的邊緣（yuán）。這種溢流現（xiàn）象通常在幹膠標簽上顯（xiǎn）示出明顯的規（guī）律性和方向性。

（5）複卷張力：複卷張力（lì）過大會過度擠壓幹膠標簽的粘合層，甚至使表麵材料在底（dǐ）紙上滑動，導致膠（jiāo）水溢出。由於軸向上的複卷張力不一致，異形不幹膠標簽（qiān）容易造成局（jú）部張力過大，導致不幹膠標簽局部（bù）溢出。麵積小的方形標簽也容易溢出，因為（wéi）它（tā）們在相同的（de）壓力下承受更大的壓力（lì）。

以上就是關於（yú）PET不幹膠以及（jí）其（qí）他不（bú）幹膠材料，解決模切時出現模切溢（yì）膠（jiāo）問題的五（wǔ）個方麵介（jiè）紹啦，關於模切常見問題你們是否已經熟練掌握解決方案了呢，我們下期見~

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