印刷PET不幹膠時這幾個小技巧需要（yào）掌握

     印（yìn）刷PET不幹膠以（yǐ）及其他材質（zhì）的不幹膠時，會有不少小夥伴出現小問題，如果我們掌（zhǎng）握一些（xiē）不（bú）幹膠標簽（qiān）印刷中常見（jiàn）現象的處理技巧，對我們不幹膠（jiāo）的生產和印刷都（dōu）有著很大的（de）幫助作用。下麵（miàn）就來為大家介紹幾個小技巧，讓印刷（shuā）更簡單~

1.印刷去除劑去除白點

如果在打印緊急標簽對象的過程中，發現原材（cái）料表麵灰塵過多，但沒有（yǒu）時間更換原材料（liào），除塵布也用完了，過多的灰塵會導致大麵積的白點。

小貼士:做一個實地版，先在原材料表麵打印一遍（biàn）UV淡化（huà）劑，然後（hòu）按照正常工（gōng）藝印刷油墨。因為第一次印刷是因為UV淡化劑粘合或（huò）覆蓋了原材料表麵的灰塵，印刷油墨時基本沒有白斑。而（ér）且，因為UV淡化劑的（de）顏色很淺，不會影（yǐng）響後印油墨的色調。然而，這將大大提高生產成本，因此它隻（zhī）能用於緊急情況，而不是一種傳統的解決方案。

2.除靜電幹擾外

在設備性能穩定（dìng）的情況（kuàng）下，印刷薄膜材料時產生的大量靜電往往會導致設備操作（zuò）係統死亡，無法正常工作，也會（huì）導致薄膜（mó）材料卷繞不均勻。

小技巧：如果生產任務緊急，沒有時間在設備上安（ān）裝（zhuāng）靜電去除裝（zhuāng）置。為了（le）盡量減少靜電的影響（xiǎng），可以在車間增加兩個加濕器。這樣可以提高車（chē）間的相對濕度，大大消除靜電對設備和材料的（de）影響，使生產順利（lì）進行。

3.雙麵膠帶厚度的局部調整，達到理（lǐ）想的印刷效果

在不幹膠標簽印刷過程中，經常（cháng）會出現局部區域印刷顏（yán）色過深或過淺的情況。

小技巧：此時，可（kě）以通過調整（zhěng）局部貼紙雙麵膠帶（dài）的厚度來解決（jué），而無（wú）需重新製作膠片幹燥版（bǎn）。如果局部區域的印刷顏色太深，可以去除（chú）區域印版下的雙麵膠帶，這相當於降低局部印刷（shuā）壓力，印刷顏色會更（gèng）淺。

同樣（yàng），如果局部區（qū）域的印刷（shuā）顏色太淺，可（kě）以在該區域的（de）印版下方添加一層（céng）雙麵膠，這相當於增加局部印刷壓力（lì），加深印刷（shuā）顏色。通過這種方式調整（zhěng）圖形和文本的局部壓力（lì），通常可以解（jiě）決一些問（wèn）題，避免重新製作膠片和製版帶來的（de）麻煩，節省版本材料。

以上（shàng）就是（shì）今天分享（xiǎng）的三個在印（yìn）刷PET不幹膠以及其他不幹膠材料時的小技巧啦，下期（qī）將會給大家介紹其他的小（xiǎo）技巧，我（wǒ）們下（xià）期見~

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