熱敏紙不幹（gàn）膠標簽印刷應注意哪些問題?

       熱敏（mǐn）紙不幹膠標簽印刷由兩次印刷加工完成。首先原（yuán）材料由標（biāo）簽機印刷、模切排（pái）廢和複卷，然後成卷的標簽在條形碼打印機或電子秤上（shàng）打（dǎ）印，完成熱敏紙標簽的整個印刷加工過程。

熱敏紙由於遇熱後會變黑，所以使用UV 油墨印刷時，要注意固化溫度與機器速度的匹配，一般使（shǐ）用普（pǔ）通凸版印刷或柔性（xìng）版水性油墨印（yìn）刷。由於（yú）標簽印刷後要複卷（juàn），油墨不幹是常見的問題。為克服油墨幹燥問題，一（yī）般采取的控製方法（fǎ）是:降低機器速度、延長烘幹時間、油墨中加放添加劑或控製油墨（mò）量，還有的標（biāo）簽幹脆隻模切，不（bú）印刷。

熱敏（mǐn）紙的打印原理如圖5-2所示, 熱敏紙表麵（miàn）經特殊熱敏（mǐn）塗布，打印時（shí）在（zài）熱敏頭（tóu）熱量和接觸壓力的作用（yòng）下使熱敏層變黑，完（wán）成熱敏打印。熱敏紙種類多，技術參數不一（yī）樣。

熱敏（mǐn）打印設備種類也很多，為使材料和設備完美地配（pèi）合，打印出高質量的標簽（qiān）來，應注意以下事項。
1.標簽黑度不夠。
a.調整打印頭熱（rè）度(Darken 等（děng）級)和打印速度，使其（qí）達（dá）到最佳匹（pǐ）配（pèi）。
b.調整打印頭接觸壓力。
c.經以上調整無效或打印部（bù）位變紫黑色，一般為熱敏塗層變質。原因是受潮、受熱及光（guāng）照等。

2.標簽輸紙不暢。

常在打印機換不同種類的材料（liào）後發生，原因（yīn）是打印機中的原始記憶(使用過的材料數（shù）據)同新材料技術參（cān）數不同（tóng），導致傳感器失靈、 紙張不能正常輸送。解決的方法是重新設置打印機記憶，使（shǐ）傳感器與其匹配。調整方法如下。
a.線路板上調整電阻，改變局部電壓。
b.鍵盤調整，通過軟件改變打印機記憶。
c.通過重（chóng）新輸紙的方法使傳感器重新記憶，更新打印機原有的記憶。
輸（shū）紙不暢的其他原因還包括:
a.模（mó）切精度低，底紙切穿（chuān），黏合劑（jì）滲入底紙，使底（dǐ）紙與標簽粘連，無法（fǎ）出標。
b.材料的離（lí）型力太大(黏度大或塗矽少),標簽不出標，應更換材料。

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