如何手工（gōng）製作不幹膠材料平式模切版?

        不幹膠（jiāo）材料拓展小知識——平式模切版有手工製作和自動化製作兩種方法。可由印刷廠自己製版, 也可由專門的模切版加工商來定做（zuò）。 一般情況下，印刷廠手工製作圖形（xíng）簡單、精度要求不高的模切版。對於精度要求高、圖形複雜的模切版，則由加工商來製（zhì）作。

模切版手工製作按以下步驟進行:
1、底板下料。

要求底板尺寸每邊大於模切線15~20mm，這樣可增大強度、便於粘貼雙麵膠帶。

2、確定模（mó）切圖形。

底板切割前，首先要確定模切線外形。有四種常用的方法。
a.繪圖法。適用於簡單的幾何（hé）圖形，用繪圖儀器（qì）手工（gōng）繪製。適合精度低的模切（qiē）版（bǎn）。
b.貼膠片法。將帶有（yǒu）模切線的陽圖膠片貼到底板上（shàng），按模切線切割。
c.貼紙樣法。目前，大（dà）多（duō）數標簽設計由計算機桌麵係統完（wán）成。打印機可將繪製有模切線的紙樣輸出，印刷廠將其貼到底板上，按其外形切割。
d.打樣法。將打樣後的實際標簽(一般為多聯標（biāo）簽)貼到（dào）底板然後按標簽外（wài）形切割底板。打樣法簡（jiǎn）單實用，不會出現模切（qiē）版和（hé）印版套印不準現象。但麻煩、效率低，特殊情況下使用（yòng）。

3、切割模切底板。

首先在（zài）圖形上鑽孔，目的是讓鋸條通過小孔切斷整個（gè）圖形。鑽（zuàn）孔的位置和鑽孔的數量（liàng）根據圖形的形狀（zhuàng）而定。切割底（dǐ）板時應按模切線切割,保持鋸條垂直、切削麵光滑。對於複雜的小曲線可靈活處理切（qiē）割形狀,最（zuì）後由模切刀的形狀來彌補鋸條切割麵的不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成型。

是（shì）一項複雜、經驗性強的操作，在專用的工具 上完成。分為刀（dāo）片下料、彎曲成型、接（jiē）頭封口、修正幾個（gè）步驟。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底麵平直不翹曲。還應注意不（bú）可損傷刀刃（rèn），否則模切時會出問題。

5、模切版組裝。

是將切割後的底板、彎曲成型的刀片和海綿安裝（zhuāng）在一起的過程。要求模切刀片的接口安裝在同（tóng）一（yī）位置（zhì），並位於（yú）標簽的側麵，即排廢時的側（cè）麵，而不是位於標簽的頂麵和底麵。這樣避（bì）免由於模切刀接口（kǒu）的誤差，造成排廢時標簽撕裂。理想的安裝是:模切刀片（piàn）和底板用手指可輕（qīng）輕壓下、刀片接口處平直不（bú）翹曲。安（ān）裝後用（yòng）木錘輕輕敲平整（zhěng）體模切（qiē）版，並檢（jiǎn）查整體平直情（qíng）況。對不合格的（de）位置，可修正刀片或底板。最後在模切版（bǎn）表（biǎo）麵粘上（shàng）海綿，即完成模切版組合。

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