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覆膜雜質,指的是在(zài)覆膜過程中出現髒汙、異(yì)物、灰塵等,影響產品質量。屬於PET不幹膠 以及其他不幹膠材料覆膜時常見(jiàn)問題之一。那麽出現覆膜雜質的原因大家了解嗎?不了解沒關(guān)係今天這篇文章為你解答~
導致覆膜雜(zá)質的原(yuán)因主要有:
1.材料表麵髒
不幹膠材料表麵有汙垢、灰塵、紙(zhǐ)毛、紙屑等,容易造成覆膜雜質。因(yīn)此,材料(liào)表麵在生產(chǎn)過程中需要進行(háng)除塵處理。
一般采用除塵布(bù)或除塵(chén)膠輥。其中,除塵膠輥將材(cái)料表麵的灰塵用弱粘性聚氨酯膠輥粘合,以減少印刷(shuā)和塗(tú)層過程中的灰塵(chén)問題。值得注意的(de)是,近年來生產的印刷機已經將除塵輥作(zuò)為標準配置,不需要(yào)考慮太(tài)多。
此外,一些紙張幹膠材料(liào)本身的粉末損失也容易導致覆膜雜(zá)質(zhì),紙粉末損失往往是因為材料本(běn)身的表麵強度不夠,很難完全去(qù)除除塵輥。如果遇到這種低表麵強度的材料,在不能及時更換材料的情況下,可(kě)以考慮解決底部(bù)塗層(céng)的方法.
首(shǒu)先在材料表麵打印一層油墨或淡化劑(jì),然後(hòu)打印其他顏色,這可以大大降低紙毛的生產,這不僅可以提高(gāo)印刷質量,而且可(kě)以大大(dà)提高(gāo)後續覆膜的質量。
2.印刷浮塵
印刷(shuā)車間環境的質量也對(duì)覆膜的(de)質量有很大的影響。如果車間內(nèi)灰塵過多,很容易導致覆膜雜(zá)質。原則上,進入印刷車間(jiān)需要(yào)換鞋,每天至少拖(tuō)兩(liǎng)次(cì)地,以確保地(dì)麵清潔,減少車間灰塵。
3.印刷靜(jìng)電
當印刷(shuā)薄膜不幹膠材料時,會產生大量(liàng)靜電。靜電會吸收(shōu)車(chē)間環境(jìng)中的灰塵,導致覆膜中的雜質。因此,除了保持車間環境清潔外,還需要控製車間濕度。原則上(shàng),車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。
建議有條件的企業(yè)可以購買工業加濕器來控製車間的濕度,沒有條件的企業(yè)可以通過拖地來解決。
以上就是今(jīn)天分享的(de)關於(yú)PET不幹(gàn)膠以及其他類型(xíng)不(bú)幹膠材料,覆膜雜質問題出現的原因啦,覆膜工作也需要慢工出細活哦,出現問題及時解決才能(néng)做出好的成品~
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