底紙上（shàng）矽層（céng）的塗布量是（shì）多少?塗矽量的大小對不幹膠材料的特性有何影響?

        不幹膠材料底（dǐ）紙（zhǐ）的種類（lèi）很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下矽油的塗布量（liàng）為（wéi）18/02，塗矽量的大小對不幹膠（jiāo）村料的特性和加工有直接的影響。

①塗矽量小。
a.麵料（liào）和底紙之（zhī）間的結合力(離型力)加大，導致（zhì）排廢困難，容易拉斷（duàn）麵（miàn）料, 造成停（tíng）機。 用手工排廢會大大降低生產率。

b.由於塗（tú）矽量小，底紙表麵粗，影響黏合劑（jì）深層的（de）平整性和黏結特性。

c.同樣，由於離型力大，自動貼標時出標困難，甚至無（wú）法貼標。

d.對模切也有（yǒu）一定的影響，塗矽層太薄無法起（qǐ）到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。

②塗矽（guī）量大。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力)減小，導致排廢時標（biāo）簽同廢邊一同剝下，尤其是（shì）小的標簽。

b.離型力小（xiǎo），使麵料、底紙在印刷和加工時容易分離或局（jú）部分離。進人空氣後起鼓、起泡，印（yìn）副劇後（hòu）成為廢品。

c.離型（xíng）力小（xiǎo），使成品標簽容易從底紙上脫落。檢測後去掉廢標簽，再貼上合格的標簽時（shí），新貼上的標簽很容易脫落，尤（yóu）其是自（zì）動貼標（biāo）時。

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