不幹膠印刷常見故障之印刷後（hòu）的薄膜表麵局部掉（diào）墨,附著（zhe）牢度不一致

不幹膠標簽又（yòu）叫自粘標簽材料以紙（zhǐ）張、薄膜或其它特種材（cái）料為麵料，背麵塗（tú）有膠粘劑，以塗矽（guī）保護紙為底紙的一種複合材料。並經印刷、模切（qiē）等加工後成為成品標簽（qiān）。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用（yòng）。在印刷階段（duàn）常見的故障有：

故障5：印刷後的薄膜（mó）表麵局部掉墨——油墨附（fù）著牢（láo）度不一致
原因：其一多色（sè）疊印（yìn）時，底層油墨尚未完全幹燥即被表麵油墨所遮蓋；其二，由於墨（mò）層過（guò）厚，造成暴露在外的（de）同（tóng）色油墨已完全幹燥，而壓在底下的油墨仍得不到幹燥；其三，單色組的UV固化功能；

解決的辦法是：
1、減薄墨層的（de）厚度；
2、增加VU幹燥裝置的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固化時（shí）間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設計上（shàng）要盡可能避免（miǎn）墨層疊印，可（kě）采用圖形邊緣漲（zhǎng）色（sè）並列（liè）印刷（shuā）的工藝；
5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印（yìn）材料的表麵張力，使油墨更易幹附著，從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速（sù）度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（幹燥劑）。