不幹（gàn）膠印刷常見問題之單（dān）印印刷（shuā）套印（yìn）不準

不幹膠標簽又叫自粘標簽材料以紙張（zhāng）、薄膜或（huò）其它特種材料（liào）為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料。並經印刷（shuā）、模切等加工後成為成品標簽（qiān）。

不幹膠材料通常在標簽聯動（dòng）機上印刷與加工，最常（cháng）見的印刷形式為（wéi）凸印，其它（tā）印（yìn）刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：


故障8：單（dān）印印（yìn）刷套印不準
原因：（1）紙張尺（chǐ）寸不穩定（dìng）造成的套（tào）印不準。
由於紙張所處的印刷加工環境同複合製造時環境濕度（dù）不同造（zào）成紙（zhǐ）張尺寸變化；紙張表麵（miàn）水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或（huò）局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由（yóu）於部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度（dù）、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化（huà）。

解決問題的辦（bàn）法是：
1、將印刷車（chē）間漸度（dù）控（kòng）製在20—22攝氏度，相對濕度控製在50%。
2、將潤（rùn）版液用的控製在最低水平，以減少紙張（zhāng）的抽漲變形；
3、盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最好用（yòng）塑料布密封，尤其是在雨季；
5、使用（yòng）纖維（wéi）方向一致的紙張，不同纖維方向的（de）紙張要分（fèn）別堆放，印刷；
6、在條件允（yǔn）許的情（qíng）況下（xià），紙張應提前進入印刷車間，使其有充分的（de）時間與環境溫濕度取得平衡。
7、對濕度過（guò）大的紙張，可采用預先空印（yìn）的方法，加快其與（yǔ）環境在溫濕度上的平衡；
8、對需要進行燙（tàng）金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定後，再對照實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙（zhǐ）張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準（zhǔn）；
2、紙張裁切定位時由於（yú）發生（shēng）紙（zhǐ）張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時（shí）難以套準；
3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不（bú）準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版時，由於各色版拉伸變形，鬆緊不同，造成套印（yìn）不準；
6、各色（sè）組橡皮布（bù）包襯不一致，變形量不一致造成套（tào）印不準；
7、滾筒襯墊增減方法（fǎ）不正確（què）造成套（tào）印不準；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的（de）辦法是：
1、使用不滲膠（jiāo）、合格的不幹（gàn）膠（jiāo）材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、提高裁紙（zhǐ）精度，必要時可重新裁切，並要（yào）正確理紙，不可變形過大（dà）；
3、安裝靜（jìng）電消除器控製靜電，並（bìng）安裝加濕器來（lái）控製車間溫濕度；
4、通過（guò）打樣，使上版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以保證套準（zhǔn）；
5、全套機組更換橡皮布或包（bāo）襯，使（shǐ）各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。