不幹膠材料印刷網紋輥表麵圓周（zhōu）方向出現亮線怎麽辦？

       不（bú）幹（gàn）膠印（yìn）刷陶瓷網（wǎng）紋輥應（yīng）用廣泛，其表麵具有規則的多孔結構，能準（zhǔn）確地將油墨轉移到軸承（chéng）上，在軟印油墨供應（yīng）係統中起著重要（yào）的油墨傳輸作用。然而，在實際生產過程中，由於網紋（wén）輥使用或儲存不當，可能會（huì）導致各種問題，給企業帶來不小的麻煩。在這個問題上，讓我們來看看網紋輥表（biǎo）麵的光線是什麽原因？

網紋輥（gǔn）表麵圓周（zhōu）方向的亮線主要由刮刀劃傷引起。使用（yòng）刮刀（dāo）刮墨（mò），很（hěn）容易在油墨腔和油墨槽中產生雜質殘（cán）留，或油（yóu）墨不能清洗和幹成塊。如果油墨循環係統中存在雜質或幹燥的油墨，刮（guā）刀和網狀輥之間會形成摩擦，然後在陶瓷網狀輥表麵產生圓形劃痕（hén），顯（xiǎn）示圓形方向的亮線。

開始時產生的小亮線將在印刷品上顯示為一條非常淺的線（xiàn），因為（wéi）網牆損壞後會變寬，加（jiā）寬的網牆會堵塞側麵的網孔，導致側麵網孔（kǒng）中的墨水無法完全釋放。如果劃痕（hén）嚴重，亮線會逐漸變寬變（biàn）深。亮（liàng）線（xiàn）部分的網孔（kǒng）完全損壞後，輥麵會形成圓形凹槽，凹槽會將過多的油墨轉移到軸承上，導致軸承上出現深線。

通常，新（xīn）加工的網紋輥在機器開始時（shí）更容易被陶瓷和網狀劃傷。這是因為新網紋輥的陶瓷輥表麵遠不（bú）如已使用一段時間的網紋輥表麵光滑。在新網紋輥的運行過程中，由於刮刀與網紋輥之（zhī）間（jiān）的接觸力，會產生一些（xiē）陶瓷粉末，如果這些粉末殘留（liú）在封（fēng）閉的油墨（mò）腔或油墨（mò）管道中，並且（qiě）沒有及（jí）時清除，則很容易對圓形方向造成損壞。

通過以下（xià）幾種方法（fǎ）解決這一問題。

1.及時（shí）徹底清洗油墨槽、封閉式刮刀腔和油墨循環係統。清洗後，特別是檢查油墨槽和封閉（bì）式刮刀腔的死角，防止雜質（zhì）和幹油墨再次進入。

2.嚴格控製刮刀（dāo）壓（yā）力。如果（guǒ）刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接觸麵會增大，雜質和幹墨劃傷網紋輥的可能性會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平（píng）整度和直（zhí）線度。如果刮刀刀片安裝不直，會影響刮墨效果或損壞網紋輥麵。不均勻（yún）的壓力會導致刮刀刀片呈波浪狀，從而劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起始打印速（sù）度不宜過高，使用時間不宜過長，以免刮刀（dāo）與網紋輥之間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般來說，建議起始打印速度不要超過60m/min。磨合時間約（yuē）6小時後，停止機器（qì），更換刀片和擋墨塊，正式打印前（qián）徹底清潔油墨槽（cáo）和空腔。

以上方（fāng）法僅供參考嚐試，具體（tǐ）還是要以現場的情況為準哦。下期我們一起來看看不幹膠（jiāo）印刷（shuā）中網紋輥表麵圓周（zhōu）方向出現（xiàn）凹痕怎麽辦（bàn）？下期見。