醫學專用標簽的印刷工藝及注意事項

       當前，我國的醫學專用標簽大多是采用凸（tū）版印刷工（gōng）藝生產的。在整個藥品標簽質量控（kòng）製中，生產過程控製是（shì）關鍵環節，影（yǐng）響因素（sù）很多，每一道工序都要注意。具體需（xū）要注（zhù）意哪些地方呢？讓我們一起來往下看看。

1、印前過程控製（zhì）。
印（yìn）前應根據客戶的要求及本（běn）公司生產設備的工藝特點，製作、修（xiū）改藥（yào）品標簽原稿。通常，加網線數目應設定（dìng）為150線/英寸，凸版印刷的（de）最小麵積率設定為3%比較（jiào）合適，如（rú）原稿中有大麵積實地，建議將網目調圖像和文字部分分別製（zhì）版，印（yìn）刷。
醫藥標簽原稿加工完成後，設計者按發排檢點（diǎn）表(包括鏤空、大出血、套印、色標、規線、文字內（nèi）容等)認真對醫藥標簽原稿進行檢點（diǎn），檢點完成後，再按檢點表對醫藥標簽原稿進行認真檢點（diǎn），確認無誤後，再重新製作。印版製作完成後，要注意清潔和保存。

如不注意印版的保存環境（jìng），印版會（huì）產生（shēng）形變，韌性下（xià）降（jiàng），容易造成藥標套印不準（zhǔn），甚（shèn）至出現小字(特別是（shì）標點符（fú）號)斷筆現象。為（wéi）此，印版應水平放置，密封（fēng）保存。

2、檢查打印設備。
為了保證生（shēng）產的順利進行，相關人員需要在醫藥（yào）標簽印刷前對（duì）設備進行（háng）全麵檢查。主（zhǔ）要是印刷設（shè）備的供墨係統、壓印輥（gǔn）和UV固（gù）化係統（tǒng）。一個好的（de）供墨係統（tǒng）是保證墨水均勻、一致的重要條件，所以供墨係統中的各種膠輥要定期檢查更換。壓（yā）印輥要經（jīng）常清洗（xǐ）和檢查，使其表麵平整光（guāng）潔，這也是保證印版壓力均勻（yún）的前提。塵埃（āi）是（shì）引起UV係統故障的原因之一。

檢測時要特別注意UV係統的反射片。若反射片表（biǎo）麵塵埃較多，氧化嚴重，不僅使UV係統的光能效率下降，而且會（huì）影響印品的（de）固化速度。因（yīn）此，UV係統要經常清洗、維（wéi）護、定期更換反光片。

3、印刷設備主要參數調整。
藥品標簽印刷過（guò）程中，要控製好印墨量和（hé）壓（yā）力。供墨的大小盡可能（néng）通過墨釘來調整，墨鬥輥要保持一定（dìng）的轉速，使墨水（shuǐ）具有（yǒu）良好的流動性，保證印品墨色一致（zhì）。

對（duì）印刷品（pǐn）壓力的（de）調節（jiē）一般遵（zūn）循“由（yóu）輕（qīng）到重，再由重到輕”的原則。對現場、目調圖象及文字部分進行分（fèn）開製版、印刷，有利於控製各部份的壓（yā）力（lì）。

5、印後的模切工藝。

大部分的藥品標簽尺寸規格較小（xiǎo），模（mó）切精度要求較高。雖然圓壓圓形模切（qiē）可以很好的控（kòng）製模切壓力，但是由於生（shēng）產成本較高，中、短版活件一般都是平壓式模切（qiē）。平壓平模切存在著模具尺寸（cùn）規格小、模（mó）切壓力不（bú）好調節、模切困難等缺（quē）點。如（rú）果選擇平壓（yā）平模切，則需要選擇平切度好（hǎo）、耐（nài）壓、厚度為1~2mm的模切底板；應遵循“從小到大（dà）、慢慢（màn）增大”的原則來調整模切壓力。在調節局部模切壓力時，盡量采用“少刮底板、多底板”的方法。模切壓力穩定，調整靈活，具有一定的實用性。
模切時，要隨時注（zhù）意模切壓力的變化，避免由於模切壓力過大或過小而（ér）造成不幹膠料底紙被切斷或麵材未完全切透等問題。

6、成（chéng）品的質量檢驗。
藥品標簽的成品在印刷加工環節完成後，要對成品（pǐn）進行質量檢驗，這也是保證成品交付給客戶的（de）最後（hòu）一道關卡。當前，在醫藥標簽印刷企業中，藥品標簽（qiān）檢測主要依靠人工檢（jiǎn）測。手工檢測容易受到各種因素的幹擾，如個人的技術經驗、情緒、環境等，檢測標準的一致性差，漏檢現象時有發生。為避免漏檢，通常采用專門的人員或重（chóng）複的方法來加強檢測。但是這種（zhǒng）方（fāng）法的檢測（cè）效率很低，檢測效果也（yě）不太理想。近年來，自動標簽（qiān）質量檢測設備的（de）出現，有效地避免了手工檢驗的缺失，保證了整批藥品標簽質量的穩定性，提高了效率，降（jiàng）低了人工檢測成本，縮短了交貨期，為質（zhì）量管理（lǐ）提供準確（què）的數據。

7、清理（lǐ）工作。
藥品標簽的種類很多，有時不同的藥品標簽活件隻是個別字不同，不易區分，所以有些標簽印刷企業（yè）容易出（chū）現混（hún）標問題，所以要求印（yìn）刷、印後（hòu）加工、檢測等環節都要嚴格做好清場工作，將（jiāng）不同的藥品標簽活件有條理地分開放置，並由專人負責檢查。

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