在上（shàng）期文（wén）章中。我（wǒ）們了解了目前不幹膠（jiāo）材料印（yìn）刷，主要用的（de）印刷設備，雖（suī）然數字印刷設備因為諸多優勢得到了市（shì）場的廣泛（fàn）應用（yòng），但是在生產過程（chéng）中依（yī）然會存在一些問題，下麵（miàn）再來分享數（shù）字印（yìn）刷設備在生產中常見的一些故障。
1.印刷（shuā）顏（yán）色與樣品顏色差異（yì）大
在日常生產（chǎn）過程中，我們實際印刷出來的顏（yán）色與樣品顏色差異大是比較（jiào）常見的問題，如果用（yòng）數字印刷設備去（qù）追傳統印刷機印出來的樣品，顏色差異往往會更加明顯。主要原因有以下幾點：
（1）油墨成分不同
傳統印（yìn）刷機采用的油墨與數（shù）字印刷（shuā）機采用的油墨成分不同，所用的顏料也有一定的差異，因此基本（běn）色的色相就會有一定的（de）差異。所以傳統（tǒng）樣張在數字印（yìn）刷機上追色自然（rán）會有一定的差（chà）異。遇到此類問題，需要與設備廠（chǎng）商一（yī）起解決（jué），目前多數（shù）設備都采（cǎi）用潘通色係，讓（ràng）油墨基色盡量與潘通色一致，這樣大（dà）家使用統一的標準，油墨色相相差無幾，近幾年這類問題（tí）已經得到有效解決。
（2）油墨厚度不（bú）同
傳統印刷機的墨層較厚，而（ér）不同（tóng）類（lèi）型的數字（zì）印刷設備墨層厚度各不相同（tóng）。目前（qián），電子（zǐ）油墨和噴墨數字印刷設備追墨層較厚的印刷品效果還算比較理想，碳粉數字印刷設備如（rú）果要追墨層較厚的色（sè）樣就有些吃力。因此，如果追油墨較厚的原樣效果，最好使用前兩種設備。
（3）色彩管理
多數數字印刷設備都有自己的色彩管理軟件，可以分析出原（yuán）稿中的油墨成分和比例，再根據自身油墨的特點（diǎn）來分配比（bǐ）例和（hé）墨量，因此我們在生產前一（yī）定要對產品進行（háng）色彩管理（lǐ），將（jiāng）原始（shǐ）樣品信息采集到色彩管理係統中，再由係統分析並製定油墨分配方案。色彩管理係統製定的方案印刷出來的效果也可（kě）能和原稿有一定（dìng）的差異（yì），這時可以（yǐ）用人工調整的方式（shì）來讓顏色更加接近。
由於數字印（yìn）刷和傳統（tǒng）印刷是兩種不同的印刷方式，因此在追色時出現微小差異是不可避免的。除了讓技術工藝團隊做到最好以外，也需要銷（xiāo）售團隊和客戶進（jìn）行溝（gōu）通，讓客戶（hù）在可接受範圍內認可這種差異。
2.油墨不牢固
采用數字印刷設備印刷（shuā）後油墨不牢固，主要原因有以下幾種：
（1）材料表麵能低
通常來說，如果要油墨牢固附著在承印物表麵，那麽承印（yìn）物（wù）的表麵能要達到40達因以上。有些承印材料的表麵能低於這個數值就可能導致油墨附著不牢固。我（wǒ）們在印刷前要用達因筆測（cè）試一下材（cái）料的表麵能，如果表麵能不達標，就需要對材料進行預處理來改善表麵（miàn）能。
（2）油墨幹燥不良
噴墨數（shù）字印刷設備（bèi）在印刷大麵積實地產品時由於墨量大、墨層厚，導致在印刷時油墨沒有完全幹（gàn）燥，從而造成油墨不牢固。因此，在用此類設備印刷大麵積實地（dì）產品時一定（dìng）要進行在線的油（yóu）墨測試，用3M610膠帶測試（shì）產品油墨牢固度，確認沒有問題再（zài）進行生產。
（3）設備自身局限
上文提到碳粉數字印刷設（shè）備由（yóu）於自身設計原因導致油墨不能牢固（gù）附（fù）著在承印物表麵，因此在使用此類設備生產時一（yī）定要在（zài）印刷後上光或者覆膜以保護油墨層。這裏要注意的是，印刷大麵積實地並且出血（xuè）模切的產品時，如果覆膜以（yǐ）後模切，膜很容易脫落，此類產（chǎn）品建議進行上光處理。
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