常見的膜類有PET不幹(gàn)膠、BOPP不(bú)幹膠、PE不幹(gàn)膠、PVC不幹膠等,而薄膜材料(liào)的表麵處理分為電暈處理和表麵塗層兩種方法,目的(de)是增加材料表麵的能量或改變材料的表麵特性,使油(yóu)墨可以正常的潤濕、流平、幹燥,具(jù)有一定的牢固度。
1.電暈(yūn)處理
通過高(gāo)壓放電,增加薄膜表麵能,提高材料表麵張力,使(shǐ)材料表麵適量的粗(cū)化(處理前後對比圖如圖1所示),達到(dào)適合印刷的目的(de)。圖2為常見的電暈處理裝置(zhì)示意(yì)圖(tú)。
電暈處理方式分為兩種:第一種是聯機處理,在印刷(shuā)機上進(jìn)行;第二種是由供應商完(wán)成,供給印(yìn)刷企業使用。
通常電暈處理應用於柔軟的材料表麵,如PE、PVC;而對於表麵較(jiào)硬的材料,如PET、BOPP,電暈效果不好。
薄膜材料在製作不幹膠材(cái)料之(zhī)前,在其(qí)表麵(miàn)均勻地塗布了一層特殊塗層,以提高(gāo)表麵潤濕能力(lì),使油墨同塗層能(néng)在印(yìn)刷(shuā)時牢固地結(jié)合在一起,達到油墨在其表麵印刷後不脫落的目的(de)。表麵(miàn)塗布的處理(lǐ)方法主要應用(yòng)於硬的材料表麵,如PET、BOPP等(děng)。表麵塗布後的薄膜材料結構示意圖如圖3所示。
經表(biǎo)麵塗(tú)層的(de)材料一般具有以(yǐ)下(xià)特(tè)點。可(kě)以直接(jiē)印(yìn)刷,不需要電暈;可以聯(lián)機(jī)電暈,不影響印刷效果,有時還(hái)會改善印(yìn)刷質量;表麵張力測量沒有意義,以現場校驗為準。
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