不幹膠模切係統之：圓（yuán）壓圓排（pái）廢斷邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦（nǎo）控製，印刷標兩邊及（jí）縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜（mó）、收廢，切片或自動貼標機用的卷（juàn）筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳（léi）射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機（jī）、凹版印刷機及防偽商標模壓機（jī）最佳配套設備，是各商（shāng）標印刷廠最理想高效率的。主（zhǔ）要（yào）參數有（yǒu）：型號、模切速度、放卷最大直（zhí）徑、卷筒紙最大（dà）寬（kuān）度（dù）、模（mó）切最大寬度（dù）、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形（xíng）尺寸、機器（qì）重量（liàng）等11項。

(1)麵（miàn）材沒有（yǒu）完（wán）全切斷。模切深度不（bú）夠，或者沒有將所（suǒ）有模切刀的高度都調整在同一水平麵（miàn），使（shǐ）得部分麵（miàn）材沒有完全切斷。排廢時，沒有（yǒu）完全切（qiē）斷的標簽麵材與排廢邊連在一（yī）起（qǐ）而被扯斷（duàn）。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比（bǐ）例。排廢邊寬窄的設置與標簽（qiān）的大小關係密切。例如，藥品標簽（qiān）的尺寸相對比（bǐ）較小，排（pái）廢邊的（de）寬度為1.5mm是合適的，而油桶標簽的排（pái）廢邊設置成1.5mm就不合適了。因為（wéi）標簽麵積越大，排廢邊的長度就越長，剝離時的阻力就越大，排（pái）廢邊太窄就（jiù）容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小於（yú）CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向（xiàng）的排廢邊進行排廢，所以，如果MD方向的（de）排廢邊寬度小於CD方向的排（pái）廢邊，就容易斷邊。

(4)標簽四角為（wéi）直角。標簽四角直角（jiǎo）處（chù）的排廢邊模切對實際已（yǐ）經受損，排廢邊的斷口往往起源（yuán）於此（cǐ），因此，方形或者（zhě）長（zhǎng）方形（xíng）標簽的四個角應該盡量設計成弧形的。標簽角（jiǎo）小於（yú）0.5mm的半徑弧度一般能（néng）夠被客戶接受，更何況弧度越大的標（biāo）簽（qiān）在自動貼標機上貼標越順（shùn）暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有（yǒu）缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應部位麵材沒（méi）有被充分切斷，在排廢（fèi）時增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)麵材失水（shuǐ）。在（zài）印刷加工過程中，過度（dù）幹（gàn）燥會使麵材（cái）失水變（biàn）脆卷曲，在模切排廢時排廢邊容易斷裂。麵（miàn）材過度幹燥失水導致麵材與（yǔ）底紙（zhǐ）一同明顯卷曲的現象，在印（yìn）刷後模切前都（dōu）能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢（fèi）角度太大（雖然有時因為排（pái）廢帶標需要調整排廢角度）會使排廢（fèi）邊受力增大（dà），容（róng）易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會使（shǐ）麵材與底紙分離困難，造成排廢時排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無矽或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之（zhī）後分成小卷前，必須將大卷的兩端各分切掉一部分。這樣（yàng）做的目的是（shì）去除材料邊（biān）緣膠黏劑或矽油不均勻部分，以確保其有效（xiào）尺寸內（nèi）膠黏劑、矽油塗布量（liàng）正常而且塗布均勻。但有些因為客（kè）戶的特殊要求而分切出的超出正（zhèng）常有效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽、多矽、少矽和點狀無矽的情況出現。無矽部分的膠黏（nián）劑（jì）會與底（dǐ）紙牢牢粘連在一起；而少矽（guī）則會增加麵材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深，切穿矽油層，切傷底紙。模切時，如果矽油層（céng）被切穿，會造成模切部位的膠黏劑與底紙粘連，增加了排廢邊與底紙的剝離（lí）力，導致排廢時斷（duàn）裂（liè）。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見缺陷有分切產生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當產（chǎn）生毛邊的材料，實際上邊緣（yuán）已出現無數小（xiǎo）缺口，如（rú）圖2所示，排（pái）廢時排廢邊很容易從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標簽形（xíng）狀過於複雜，且尺寸小，拚排數量多（duō）。這（zhè）樣的標簽排列會使得排（pái）廢邊（biān）長度變得很長、很複雜，排廢時增加（jiā）了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。