不幹膠材（cái）料在模切中如（rú）何通過改變工藝角度來解決排廢斷裂問題（tí）？

1.斜向排廢（fèi）
在（zài）模切異形標簽、模切模數較多（duō）時，因為排廢時收廢張力（lì）不一致，很（hěn）容易出現一（yī）邊帶（dài）不（bú）起或者斷裂的現象，這時可以通（tōng）過調節導廢輥角度來解決排廢斷裂的問題。
 
2.預剝離
在模切（qiē）異形標簽、標簽較大紙張類標簽時，排廢（fèi）斷裂可以通過模（mó）切前做預剝離處理，使排廢（fèi）時材料剝離力降低。經過預剝離處理後（hòu）的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低數（shù）值視材料（liào）而定。值得注意的是，聯機預剝離的效（xiào）果更佳（jiā）。
 
3.直排法
針對（duì）高（gāo）克重及模切模數較多導致排廢斷（duàn）裂時，可（kě）以采（cǎi）用直排法，排廢前盡量減少與輸紙（zhǐ）導輥的接觸，防止因張力擠壓，將膠（jiāo）水（shuǐ）溢出使標簽與廢邊粘邊。
 
4.真空（kōng）吸廢法（fǎ）
模切時，部分標簽很大，可（kě）以（yǐ）采用吸嘴吸出廢邊的方式進行排廢，但（dàn）應該注意吸風的穩定性，吸力大小應該結合材料的厚度、廢邊大小、機器速度而定，該方法可以實現不停機排廢。
 
5.錯位法
紙張類材料模切模（mó）數較多、橫徑寬度小，排廢時橫徑（jìng）易斷或排不起，做刀時（shí）將列與列錯開，可以緩（huǎn）衝（chōng）橫徑（jìng）起廢時的（de）張力，也可以提高刀模的使用周期。



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