不幹膠材料排廢過程中容易出現什麽問題（tí）?如何解決?

        不幹膠紙——不幹膠材料排廢過程中最（zuì）常見的問題（tí）之一就是紙邊斷裂。紙邊斷裂（liè）後，標簽機無（wú）法排廢，影響生產。出現紙邊（biān）斷裂的原因應該（gāi）如何解決呢？我們一起（qǐ）來（lái）看看。 外形如圖6-34所示。

1、機器速（sù）度太快或太慢；解（jiě）決辦法：調整合適的車速
2、排廢邊太窄，標簽尺寸太大；解決辦法：適當增（zēng）大排廢邊尺寸
3、材（cái）料方麵的（de）原因，無法排廢；解決辦法：更換材料
4、標簽外形特殊，排列不合理；解決辦法：采用合理的排列（liè）方法
5、模切（qiē）刀片接口有問題，撕紙（zhǐ）；解決辦法：改變模切刀接口位置


排廢過程中常見的另一個問題，就是模切後（hòu）標簽同紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標簽時。標（biāo）簽揭下造成浪費（fèi），自動貼標時還需在（zài）原（yuán）位置上補上標簽，費工（gōng）費時（shí）。下麵一起來看看標簽排廢時揭下的原因和（hé）解決方法，外形如圖6-35所示。

1、模切版壓力不均，導致壓痕深（shēn）淺不均，紙邊（biān）未完全切斷；
解決辦法：正確調整（zhěng）模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮（guā）除（chú）的方法，調整局部壓力
2、模切版（bǎn）使用時間過長，刀刃太純;機器速度太慢，麵材壓進底紙（zhǐ）並（bìng）未切斷；
解決辦法：更換模切刀片或（huò）重新製作模切版，增加車速，加快排廢速（sù）度或使用在模切版底麵黏結海（hǎi）綿的方法
3、材料方麵的原因，麵材和底（dǐ）紙之間的離型力太小；
解決辦法：必要時更換材（cái）料
4、標簽（qiān）形狀的排列方式（shì）不合（hé）適；
解決辦法：采（cǎi）用合理的標簽排列方法
5、標簽麵積太小（xiǎo）；
解決辦法（fǎ）：增（zēng）大標（biāo）簽麵積，或選用黏度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑（jì）初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度（dù）




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