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夏(xià)季炎熱時,不幹膠材料溢(yì)膠(jiāo)問題尤為常見,表現為印刷滾輪、導輥或擋規上殘留膠水,導致麵材汙染、標(biāo)簽邊緣發黑、貼標不出標等問題。溢膠不僅影響標簽的外觀和(hé)性能,還可能導致設備故障。
溢膠問題的成因(yīn)及排查(chá)方法: 溢膠問題的成因複雜,需要(yào)從材料儲(chǔ)存、加工工藝、模切壓力等(děng)多個環節進行(háng)排查:
材料儲(chǔ)存:建議將不幹膠(jiāo)材料儲存在22℃和50%相(xiàng)對濕度的環(huán)境中(zhōng),以防止膠水流動性增加。
刀鋒角度:紙張類麵材建議刀鋒角度為90°左右,薄膜類麵材建議60°左右,以確保(bǎo)切割精度和減少溢膠。
模切刀具:使用帶有塗層的模切刀(如鍍鉻工藝)以增加刀具硬(yìng)度和使用壽命。
模切壓力:通過染色法檢查模切壓力,確保僅切斷麵材和膠水而(ér)不破壞底紙。
排廢距離:對於高克重、流動性好(hǎo)的膠(jiāo)水材料,盡(jìn)量減少模切後經過的輥,采用短距離排廢的方式(shì)。
收卷(juàn)張力:保持套印的前提下,盡可能減(jiǎn)小收卷張力,特別是異(yì)型標簽。
後道加工(gōng):印刷模切後,及時進行品檢、分(fèn)條並複卷,以減少模切邊緣溢膠風險。
包裝:增加紙芯管(guǎn)直徑,使(shǐ)用海綿墊圈,緩衝熱脹冷縮導(dǎo)致的標簽邊(biān)緣溢膠。
導輥包覆:用特氟龍包裹導紙輥和拉紙輥,減少膠(jiāo)水轉移,清理方便。
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