不幹膠標簽印刷中常見的覆膜質量問題有哪些?如何解決?

        不幹膠材（cái）料在印刷的過程中最常見（jiàn）的（de）覆膜（mó）質量問（wèn）題有圖案發虛，薄膜與印品黏（nián）合不良（liáng），圖案表麵有壓痕（hén）凹點，印（yìn）刷品表麵有皺紋，標簽貼在瓶體上翹邊。起泡，發白。那你知道為什麽會出現這些情況（kuàng）呢？應該（gāi）如何解決？我們（men）一（yī）起來看看吧。

故障1:圖案發虛，薄膜與印品黏合（hé）不良。
原因:覆膜鋁表麵有缺（quē）陷，硬度（dù）太低，以及覆膜輥壓力不夠（gòu），或覆膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未幹（gàn）透，或速速太快（kuài）也是產生此（cǐ）故障的（de）原因。
解決方法:
①加大覆膜銀壓（yā）力。
②調整兩輥間的（de）平行度。
③若是（shì）覆膜輥本身（shēn）有硬度問題，則更換覆膜鋁。
④降（jiàng）低機速或改變（biàn）油（yóu）墨成分。

故障2:圖案表麵有壓痕（hén）凹點。
原因:覆膜（mó）輥表麵不幹淨或已（yǐ）經磨損。
解決方法:清洗或更換覆膜輥。

故障3:印刷品（pǐn）表麵有皺紋
原因:複合膜太鬆或標簽材料（liào）張力過大，以及複合膜兩邊張力不一致均會導致此故障。
解決方法:
①調整複合薄膜張力。
②適當（dāng）降低標簽材料（liào）的拉力。
③改用合適的複合薄膜。

故障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原因：紙張（zhāng）太薄或複合膜太緊（jǐn）都容易使印刷品發題，而複合顆大薄或有（yǒu）質量問題，此故障更是難以避免。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料麵（miàn）紙覆（fù）膜。
②複合膜（mó）張（zhāng）力過（guò）大時，要換用#離（lí）力小的或有底紙的複（fù）合（hé）膜。
③單張紙覆（fù）膜時，張力方向應與標簽彎曲（qǔ）方向垂直。
④要控製好覆（fù）膜張力、壓力、速度（dù），以（yǐ）確保覆膜精度（dù）。
⑤覆膜適合小幅麵標簽，平（píng）麵粘貼，大瓶麵標簽建議采用上光工（gōng）藝。


故障5:起泡，發白。
原因:覆膜時印刷墨層尚未幹透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複合膜太鬆或厚薄不均勻均會導致此（cǐ）故障。
解決方法:
①增大複合壓力。
②更換複合膜或調整其張（zhāng）力。
③使油墨徹（chè）底幹燥，去除殘留溶劑。

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