不不幹膠材（cái）料印（yìn）刷之薄膜表麵印刷墨（mò）層（céng）附著牢（láo）度差，易掉墨

不幹膠標簽又叫自粘標（biāo）簽材料（liào）以紙張、薄膜或其它特（tè）種材料為（wéi）麵（miàn）料，背麵塗有膠粘劑，以（yǐ）塗（tú）矽保護紙為底紙的（de）一種複合材料。並經印刷、模切等（děng）加工後成為成品標（biāo）簽。

不幹（gàn）膠（jiāo）材（cái）料通常在標簽聯動機上（shàng）印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷（shuā）方式也有應用。在印刷階段常見的（de）故障有：
故（gù）障2：薄膜表麵（miàn）印刷墨層附著牢度差，易（yì）掉墨
如果薄膜表麵未經電暈處理，或薄膜的表（biǎo）麵張力低於油墨的表麵張力，油（yóu）墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性（xìng）不（bú）匹配或使用的不是專用油墨時，也會產生此類故障；而使用（yòng）過期或失效油墨也不可（kě）避免（miǎn）地出現此類故障（zhàng）。另外，烘幹裝置（UV或（huò）紅外熱風幹燥）功（gōng）率低，致使油墨不能完全幹燥或印刷墨層太厚、墨（mò）量太大、油墨粘度太大致使長時間烘幹後油墨脆化，也（yě）將導致薄膜表麵印刷墨層附（fù）著牢差差，易掉（diào）墨。

解決的辦法是（shì）：
1、提高承印材料的表麵張力，要求表（biǎo）麵張力（lì）值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業提高薄膜的表麵張力；
3、選用與承印材料匹配的專用油墨和配（pèi）套添加劑；
4、提高烘幹或固化功率，或降低機器運行速度，增加（jiā）烘幹時間；
5、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；
6、推（tuī）薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。